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今年以來，馮家塔運營以“提質(zhì)增效”為目標(biāo)，將節(jié)約理念深植生產(chǎn)經(jīng)營各個環(huán)節(jié)，通過全員宣貫?zāi)酃沧R，讓“厲行節(jié)約、反對浪費”成為自覺行動；以修舊利廢為突破口，激發(fā)創(chuàng)新活力，推動物資循環(huán)利用，實現(xiàn)資源價值最大化；同時，狠抓精細(xì)管理，優(yōu)化工藝流程，嚴(yán)控成本支出，從細(xì)微處挖掘增效潛力。在這一系列舉措的推動下，該公司機電隊通過思想引領(lǐng)、創(chuàng)新實踐和管理提升的有機融合，使車間在成本管控和效益提升取得了顯著成效。

思想引領(lǐng)強根基，機制創(chuàng)新激活力

機電隊堅持從日常管理抓起，將提質(zhì)增效理念融入生產(chǎn)經(jīng)營全過程，通過講透行業(yè)形勢，增強全員危機意識；講透工作任務(wù)，明確具體責(zé)任分工；講透典型案例，推廣優(yōu)秀經(jīng)驗做法。同時，建立“指標(biāo)到人、考核到崗、激勵到位”的工作機制，將設(shè)備維修、材料回收等指標(biāo)細(xì)化分解至每個班組和個人，實行“班清班結(jié)、日清日結(jié)”的動態(tài)考核制度。通過內(nèi)部市場化結(jié)算，把修舊利廢、材料復(fù)用等產(chǎn)生的效益與員工工資直接掛鉤，讓節(jié)約創(chuàng)效者得到實惠，真正實現(xiàn)“干多干少不一樣、省多省少不一樣”。這一系列措施既統(tǒng)一了思想，又調(diào)動了積極性，使“人人都是經(jīng)營者，崗位就是利潤源”的理念深入人心，為車間持續(xù)深化提質(zhì)增效奠定了思想基礎(chǔ)。 

精打細(xì)算控成本，變廢為寶創(chuàng)效益

機電隊深入堅持“以上率下，全員聯(lián)動”的工作思路，通過“修舊利廢+配件管控”雙輪驅(qū)動實現(xiàn)提質(zhì)增效。一方面狠抓設(shè)備自主維修，堅持“能自修不外修、能自制不采購”原則，半年來累計修復(fù)水泵、電機等各類設(shè)備1300余臺/件，降低了維修成本90余萬元；另一方面，建立“零領(lǐng)用”標(biāo)準(zhǔn)，對廢舊設(shè)備實施拆解評估、分類建檔、批量修復(fù)，將廢棄材料再加工成標(biāo)準(zhǔn)件及非標(biāo)件，通過“小修不換件、大修換舊件”方式確保了設(shè)備性能。該車間通過專業(yè)技術(shù)讓廢舊設(shè)備重?zé)ㄉ鷻C，使淘汰物資重獲新生，實現(xiàn)了“清庫存、挖潛力、降成本”的預(yù)期目標(biāo)。上半年，該車間修舊利廢共節(jié)約30余萬元。 

創(chuàng)新驅(qū)動增效能，技術(shù)攻堅促發(fā)展

機電隊以技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動價值創(chuàng)造，將修舊利廢升級為效益增長點。通過開展“五小創(chuàng)新”活動，車間不僅實現(xiàn)提質(zhì)增效，更鍛造出了一支技術(shù)精湛的創(chuàng)新團隊。上半年，自主研發(fā)的精密杠桿步進式自動擺焊裝置使中部槽焊接效率提升52%，創(chuàng)下15天完成成套修復(fù)的新紀(jì)錄；創(chuàng)新研發(fā)的水泵檢測裝置有效杜絕了安裝返工，顯著降低了員工勞動強度。

在“創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展、智慧變革未來”理念的引領(lǐng)下，馮家塔運營機電隊創(chuàng)新成果頻出，持續(xù)為礦井設(shè)備保障與提質(zhì)增效注入了新動能。這支富有創(chuàng)新活力的團隊，正以實際行動踐行“把增效當(dāng)責(zé)任、視創(chuàng)新為使命”的擔(dān)當(dāng)。